切割后的零部件寬度和長(zhǎng)度尺寸正負(fù)偏差超過(guò)檢驗(yàn)規(guī)定值，不符合后道工序的加工和組裝要求。

原因分析：

    1、兩個(gè)以上的零部件共邊時(shí)，沒(méi)有預(yù)留切割風(fēng)線的余量（隨割咀大小變化）

    2、對(duì)需要機(jī)加工的零部件，沒(méi)預(yù)留加工余量，或余量不足。

    3、焊接件、火焰彎曲加工件或需要校正變形的構(gòu)件，沒(méi)有預(yù)留收縮余量。

    4、放樣、號(hào)料過(guò)程中對(duì)工藝要求不熟悉，錯(cuò)誤提供樣板（桿件）或號(hào)料誤讀尺寸線。

    5、工藝要求出現(xiàn)錯(cuò)誤，技術(shù)交底或相關(guān)文件不清。

    6、鋼卷尺等量具未經(jīng)計(jì)量檢定，長(zhǎng)度誤差超過(guò)規(guī)定誤差，或計(jì)量調(diào)整方法有誤，長(zhǎng)距離測(cè)量未按規(guī)定使用彈簧秤。

    防治措施

    1、放樣、號(hào)料和氣割、剪切中應(yīng)考慮焊接收縮量、氣割風(fēng)線余量、邊緣加工余量以及構(gòu)件焊接后的變形矯正、加熱彎曲以及其他工藝需要的余量。

    2、開(kāi)工前應(yīng)做好技術(shù)工藝內(nèi)容交底，明確加工要求。

    3、編制工藝文件時(shí)應(yīng)考慮零部件的相互關(guān)系，加工要求、厚板處理等各種因素。

    4、應(yīng)認(rèn)真作業(yè)加強(qiáng)工藝文件的審核，加強(qiáng)制作過(guò)程的自檢、互檢、專檢。

    5、鋼卷尺等量具應(yīng)通過(guò)正規(guī)渠道使用正規(guī)廠家產(chǎn)品，并按規(guī)定送計(jì)量監(jiān)督局進(jìn)行計(jì)量檢定，合格后方可使用，使用過(guò)程中經(jīng)常進(jìn)行計(jì)量值修正，對(duì)長(zhǎng)距離測(cè)量應(yīng)使用彈簧秤測(cè)量。

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